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    新聞資訊 >>技術交流
    發布者:admin 發布時間:2012-3-24 閱讀:2519次 
    增碳劑的類型及選用
     


        鑄造用增碳劑的分類,按照不同的分類依據和標準可以分為幾個不同的種類。

           
    .按照鑄造用途分為:球鐵增碳劑,灰鐵增碳劑,鑄鋼增碳劑,特種增碳劑:
        1.1
    球鐵增碳劑一般選用石墨化的高碳低硫產品,基本的指標要求是:C>98.5 S<0.05;其主要材質是石墨化石油焦,石墨化電極等等。它也是增碳劑中吸收率最高,吸收時間最快的。
        1.2
    灰鐵增碳劑和球鐵增碳劑的主要技術指標區別在于對硫的控制。一般指標要求是S<0.5就可以,C含量可根據成本控制要求選擇98.5 95 93 90等等。這類增碳劑的吸收率一般在85%左右。其主要材質是非石墨化石油焦,煅煤等。
        1.3
    鑄鋼(煉鋼)增碳劑的種類比較多雜,一般大型鋼廠按照不同的鋼種會選擇多種增碳劑,但一般材料為煅煤,或者石墨球,也有用天然石墨碎的。含量從75-99不等。
        1.4
    特種增碳劑主要用于剎車片制造,包芯線制造,多采用0-0.5或者0.5-1MM粒度段的石油焦居多。
          
    .按照材質分,一般可以分為:冶金焦增碳劑,煅煤增碳劑,石油焦增碳劑,石墨化增碳劑,天然石墨增碳劑,復合材料增碳劑:
        2.1
    所謂冶金焦增碳劑,就是通常沖天爐用的大焦,其作用除了熔煉之外,還有就是為金屬爐料增碳,其指標不再累述。
        2.2
    煅煤增碳劑,主要產自寧夏石嘴山,內蒙烏海。成分一般為C:90-93%,S0.3-0.5。主要用于煉鋼企業使用,部分鑄造企業用于灰鑄鐵。缺點是,碳含量低,融化慢,浪費電能,殘余量大。
        2.3
    石油焦增碳劑,主要產于遼寧,天津和山東,遼寧主要生產彈丸焦,用于鑄造不太好,山東和天津的石油焦可以用于鑄造灰鑄鐵。成分一般為C:96-99%;S0.3-0.7%。主要用于煉鋼,灰鑄鐵,剎車片,包芯線等等。
        2.4
    石墨化增碳劑,主要產地為江蘇,山東,河南等,生產廠家較少,主要材質是石墨化石油焦和石墨化電極。一般成分為碳含量>98-99.5%;硫<0.05-0.03;主要用于球墨鑄鐵。特點是吸收快,高碳低硫。
        2.5
    天然石墨增碳劑,主要是天然石墨,碳65-99不等,主要用于煉鋼廠,鑄造廠不適用。
        2.6
    復合材料增碳劑,近期市面上有一些人工制造的棍狀顆?;蛘咭巹t球狀顆粒增碳劑,采用石墨粉,焦粉,石油焦等等下腳材料,添加粘結劑用機器壓制成型,碳一般在93-97之間,硫不穩定,一般在0.09-0.7之間浮動。特點是價格便宜,缺點是使用時無法穩定加入量和控制硫含量。

    .按照使用方法不同分為:熔煉電爐用增碳劑,保溫電爐用增碳劑,轉爐用增碳劑,沖天爐內用增碳劑,鐵水包內增碳劑(隨流增碳劑)
        3.1
    熔煉電爐用增碳劑,是最最常見的一種鑄造增碳劑,不再累述。
        3.2
    保溫電爐用增碳劑,適用于沖天爐-中頻電爐的雙聯工藝中在中頻電爐中使用,要求熔點低,吸收率高規格和材料都有別于3.1中使用的類型。
        3.3
    轉爐用增碳劑在冶煉企業中最為常見,一般采用煅煤,或者石油焦。
        3.4
    沖天爐內增碳劑,該類增碳劑使用的企業較少,只有個別企業在使用,是我公司做為濰柴的技術儲備產品,在浙江部分企業中有應用。主要是大粒度和高吸收率特點。
        3.5
    隨流增碳劑,是沖天爐客戶采用的有效的爐外增補碳手段。

     

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